J'avais envie de faire un truc dans ce genre:

L'idee etait de concevoir une sorte de CNC Mantis pour ceux qui habitent en ville, une petite CNC de bureau qu'on pourrait facilement caser dans un appartement. Sur ce point le cahier des charges est rempli, elle ne fait que 520x500x700mm. Pour un maximum de rigidite je l'ai voulue du style portique fixe. Au depart je comptais faire une CNC carrement low-cost avec des paliers en POMC, vis en M10. Et puis petit a petit a force d'optimiser j'ai ameliore le concept, j'ai change les M10 par des SFU1204 et les paliers POMC par des SCS16UU.
Elle sera capable de bien plus que graver des circuits imprimes et pourra usiner tranquillement bois et plastique, voire graver et usiner de l'alu, les essais le diront. Prevue pour le Fablab de Millau en tant que CNC ecole, les elements y seront decoupes au laser.

Comme pour mes autres machines plutôt que de debuter par le châssis j'ai commence par le plus logique: en premier definir mes courses, placer ensuite les axes dans l'espace, et seulement apres construire le reste autour. Je commence par dessiner un axe vertical qui servira de reference, ensuite je modelise l'axe Z, puis le X dont la longueur des rails est definie par la course laterale prevue dans le cahier des charges. J'ai commence par placer mes rails ce qui m'a permis de definir les cotes des elements pour pouvoir respecter le cahier des charges. Pour terminer je fais la même chose avec l'axe Y. Ceci fait et verifie par des animations je peux passer a la modelisation des elements qui maintiendront ces axes en place dans l'espace. Toujours dans un souci de coût j'ai choisi l'option des rails non suspendus en Ø16, pour une machine de cette taille ils ne plieront pas.

Les deux axes X et Y sont equipes de vis a billes SFU1204 nues, j'ai fais le choix d'usiner mes paliers moi-même pour un souci d'economie et aussi de gain de place. Ils feront office de supports pour les rails, et sont equipe de roulements a billes 22x8x7. Usines a la CNC ils seront garants du bon parallelisme des rails et de la vis.

Le Z recoit une tige M10 en laiton avec ecrou de rattrapage de jeu axial. Le choix du laiton pour une meilleure glisse et des jeux moindres que sur une tige M10 en metal roule de moindre qualite.

L'axe Y, toute l'architecture de la machine est basee sur le cloisonnement pour un maximum de rigidite.

Le plateau est equipe d'un millefeuille avec ecrous prisonniers pour faciliter le bridage des pieces.

L'axe X. Sur toute la machine aucune piece n'etant identique, pour eviter les erreurs au montage j'ai dessine les tenons/mortaises en detrompeurs avec des cotes differentes.

L'axe Z.

Il est equipe de deux plaques porte-broches interchangeables, une au Ø48 pour les Dremel, l'autre au Ø43 pour les broches Kress, Proxxon ou autres.

Courses:
X=230mm
Y=290mm
Z=70mm

Les trois axes etant definis je peux passer a la conception du bâti.

J'ai mis l'accent sur la rigidite et la solidite de l'ensemble, tout est soigneusement cloisonne avec detrompeurs pour un montage sans erreurs du puzzle. Il est prevu de faire un PDF de montage.

Derniere version de Br1g1tt3 avec caisson integre et vitrage amovible, plus elegant et moins gourmand en place, l'encombrement reste le même que la machine d'origine.

Le Fablab de Millau venant de s'equiper d'une decoupeuse laser de 150W on s'est lance dans l'aventure. Decoupe des plaques 800x600mm en 10mm. Ne connaissant pas encore tres bien cette nouvelle machine, il va nous falloir faire beaucoup d'eprouvettes sur differents bois pour determiner la puissance laser et la vitesse d'avance pour chaque essence et epaisseur. Le contre-plaque etant sujet a des variations de densite a cause des differentes couches de bois et de la colle utilisee pour chaque plaque les essais etaient soit bons, soit mauvais mais toujours inconstants. A epaisseur egale et reglages egaux les plaques etaient parfois non traversees sur toute l'epaisseur, parfois traversees et les bords brules par trop de puissance. Cette CNC etant un prototype on a pris la decision de la construire en medium qui est plus homogene que le CP.

La pince donne une idee de la taille des decoupes.

Debut des montages et collages du bâti. Les nervures de rigidification:

Collage du X

les plaques support interchangeables pour les differentes broches possibles:

Les axes Y et Z:

Avantage de cette architecture, pour une meilleure isolation phonique il sera possible d'injecter de la mousse polyurethane entre les nervures.

Assemblage du XZ.

Fixation a l'araldite des aimants d'origines. Pour les positionner precisement j'ai utilise la sonnette du multimetre. Choisir une position ou l'ILS colle au passage de l'aimant mais pendant le temps le plus court possible ce qui diminuera la duree des prises d'origines.

Premiers mouvements.