J'avais envie de faire un truc dans ce genre:

Je continue a persister, ayant fait cadeau de SUZ4NN3. a un copain radioamateur il me fallait une nouvelle petite CNC pour graver mes PCB. La grosse T1T1N3. etant dans l'atelier hors de la maison c'est plus pratique d'avoir une deuxieme CNC au labo electronique. Principalement destinee a la gravure de mes circuits imprimes et mon labo electronique n'etant pas tres grand je l'ai voulue petite, pas la peine de construire une autre CNC de la mort qui tue.

Axe Y

Axe X

Axe Z

X,Y, Z assembles

Puis des copeaux.T1T1N3. a contribue a la naissance de CH4RL0TT3, peut-ont dire qu'elle est sa mere ?. Poids de la bête: 17,5kg.

On ne change pas un systeme qui fonctionne, j'ai repris la même architecture que celle de la grosse T1T1N3. beton. Les axes XZ en sont la copie conforme.

Je n'ai pas lesine sur les taraudages de la table en prevision du bridage d'un futur hypothetique etau mais il est plus probable que je travaillerais sur martyr comme sur SUZ4NN3. .

Ensemble moteur/ tête de broche.

Un peu d'anodisation pour rendre un plus attrayant ce dur monde de la CNC.

Par souci d'economie j'ai commande les VAB sans paliers que j'ai usine dans des blocs d'alu.

L'axe Y fonctionnel tel qu'etudie dans le projet 3D. Les gros rails SBR20 sont des restes de la construction de T1T1N3.

C'est sur que ce n'est pas du chinois :D.

Pour finalement obtenir une belle CH4RL0TT3 conforme aux plans 3D. Premiers essais quand j'aurai recu les poulies et courroies.
Poids total de la bête: 17,5kg.

Mon systeme de tête de broche pilotee par un moteur de visseuse fonctionne parfaitement bien mais au niveau bruit c'est infernal. Le plus etonnant c'est que la tête de broche et le moteur de visseuse pris separemment sont assez silencieux, c'est l'ensemble courroie crantee/poulies qui est tres bruyant, ca me sort carrement de mon micro-atelier. J'ai fini par opter pour la solution bis... ma dremel chinoise. Dans un premier temps du moins, cette petite CNC est super rigide et merite mieux, je ferai des essais avec une courroie lisse en V type poly-V mais c'est difficile a trouver dans ces petites tailles.
Le pire c'est que je me suis deja fais avoir pour le même truc avec Suz4nn3... tous mes essais de motorisation home-made s'etaient averes trop bruyants et j'avais fini par monter cette même dremel.

Sans electronique pour la faire bouger ca n'est que de la ferraille. Elle a herite de celle de Suz4nn3, avec un nouveau boitier tout neuf. J'ai effectue la modif sur la carte decrite par P.Civade (http://www.civade.com/) qui consiste a changer la valeur de quelques capas.

Decoupe du boitier dans de la tôle de PC.

Le boitier comprend une carte 4 axes TB6560, une alim 36v et un filtre secteur. A l'arriere deux prises pour connecter les limites et l'A/U sont prevues. Toutes les liaisons boitier/machine sont blindees.

36v etant la limite maxi supportee par la carte rouge a TB6560 j'ai descendu cette tention a 32v a l'aide du petit ajustable positionne sur l'alim, petite marge de securite.

Avec une belle face avant creee avec "Galva" de Monsieur F5BU.

Imprimee, collee au double-face et plastifiee.

Premiers mouvements.

J'ai installe les origines sur les trois axes. Apres l'experimentation reussie sur la grosse CN beton je renouvelle le systeme avec les ampoules ILS, c'est simple et precis au 1/100e, et une ampoule ILS coute quelques centimes d'euros, pour obtenir la même precision les contacteurs pro coutent une fortune.

L'origine Z, on voit le petit aimant Ø5mm positionne dans un trou borgne que j'ai perce dans le patin.

L'origine Z, même principe.

L'origine X, l'aimant est non visible sur la photo derriere le patin .

Petit eclairage de broche avec des leds 10mm alimentees en 32v directement par le boitier electronique a travers des resistances de 1,5k.

Surfacage du plateau martyr. Pour graver mes circuits je colle la plaque au scotch double-face directement sur le martyr, c'est la solution la plus simple et la plus pratique a mon gout. L'epaisseur de cuivre sur une plaque epoxy fait environ 15µ, pour faire des gravures precises je ne fais pas confiance a la planeïte de la plaque de medium acheree en grande surface, un surfacage resoud le probleme.

Cette petite dremel chinoise ne me convient pas, je ne dispose que d'une pince de 3mm et ca me limite trop en taille d'outils. Pour la gravure de pcb c'est suffisant, les fraises en V et les forets de 0,5 a 1mm ont un corps de 3 ou 3.18mm, mais si je veux pouvoir faire d'autres travaux genre ce surfacage c'est limite et cette petite fraiseuse merite mieux. Je pense que je vais lorgner vers les broches Kress et Proxxon.

Finalement je l'ai equipee d'une broche de 400W bien plus silencieuse equipee d'une pince ER11 permettant de monter des outils jusqu'a Ø7mm. Premiere gravure de circuit imprime.